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在正常使用中，活塞桿廠家生產的活塞桿承受交變載荷。活塞桿表面用50mm 770mm的位置往復摩擦密封。因此，活塞桿需要高硬度和耐磨性。活塞桿的結構比較簡單，但長徑比很大。它屬于細長軸類零件，剛性差。為了保證加工精度，粗車和精車應分開，粗車和精車都應使用刀架，以減少加工過程中工件的變形，在b結束。在選擇定位基準時，為了保證零件的同軸度公差和各零件位置的精度，所有的加工過程都位于兩個中心孔中，這符合基準統一的原則。當磨削圓柱面時，工件容易產生刀具、彈性變形并影響活塞桿的精度。因此，對中心孔進行修磨以保證中心孔清潔，中心孔與頂部之間的緊密度應適當，并應保證良好的潤滑。砂輪一般選用：磨料白剛玉（WA）、粒度60#、硬度軟或中等、陶瓷結合劑，除砂輪寬度應選擇較窄外，為了減小徑向磨削力，加工時要注意磨削參數的選擇，尤其要注意磨削參數的選擇。磨削深度要小。在磨削50mm×770mm和錐度為1:20的外徑時，必須分別進行兩道工序。當磨削1：20錐度時，在磨削工件之前，必須先磨削試樣并檢查合格零件。錐形表面在1:20的檢查是由標準NGC進行的。接觸面應不小于80%。

        為了保證活塞桿廠家生產的活塞桿加工精度的穩定性，在整個加工過程中不允許手工矯直。氮化處理時，螺紋零件應采用保護裝置保護。