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液壓油缸正常工作的前提是其內部的空氣被排空。因此，一般在液壓機安裝完畢后，應對液壓系統的液壓裝置進行檢查和試驗。在此過程中，應特別注意檢查液壓油缸的排氣和排油情況。

　　經檢查，如發現設備部件正常，無漏油現象，則需將液壓油缸內的空氣排出。這是因為如果空氣進入并沒有及時排出，液壓機氣缸中的油會與空氣混合，這可能導致裝置的活塞不穩定，例如晃動或爬行。

　　如果此問題得到解決，則必須提前排出液壓油缸中的空氣。當然，這需要通風。通常，液壓機的通風機位于機器液壓回路的頂部。但是，如果是鍛造設備，則需要垂直安裝。

　　在這種情況下，空氣的混合可能導致機器運行速度異常，甚至密封部件也可能因絕緣裝置的高溫行程而燃燒。因此，為了安全起見，在鍛壓機械中，液壓油缸排氣裝置通常設置在活塞下的缸筒內。

　　排氣裝置安裝后，需要進行適當的調整，以達到所需的排氣效果。液壓機液壓油缸排氣裝置的調整步驟如下：

　　1、先將工作壓力降至適當范圍，然后啟動液壓油缸。

　　2、在活塞的往復行程中，檢查機器的振動和爬行是否嚴重。

　　3、當活塞交替時，應在排氣口處密封紗布，同時打開排氣閥完成排氣。